5月29日,高域智造中心首台飞行器正式下线(详情可查看此前的报道内容:),标志着企业打通了从研发到制造的全链路闭环,为规模化量产与常态化商业运营奠定基础。

这座位于广州黄埔区的智造基地,深度融合汽车规模化制造基因与航空级精密标准,以造车效率实现飞行品质,按主流通用航空标准建设,覆盖从材料成型到整机下线的全工艺流程。
高域智造中心的复材车间专注于飞行汽车碳纤维核心部件生产,以轻量化、高强度的特性筑牢整机性能与安全根基。车间内设有航空 10 万级洁净间,通过恒温恒湿管控保障生产环境纯净,避免杂质影响结构性能;同时采用蒙皮/骨架阴阳模成型、支臂胀袋模压等多工艺固化体系,配合宽温域精准梯度固化,确保产品尺寸稳定。微米级加工环节,5轴数控加工中心可将形位公差控制在±0.02mm以内,有效规避复合材料分层、毛刺等行业难题,实现复杂型面的高精度低损伤加工。
总装环节,高域引入车规级脉动式生产模式,定位精度控制在±0.1mm,节拍化生产可通过工装扩容实现80%以上的产能提升,支撑规模化量产落地。同时,基地建立全流程航空级质量管控体系,关键工序层层质检,未来还将引入自动化与数字化管控闭环,持续优化生产效率。
随着首台飞行器下线,高域已完成研发制造全链路的关键验证。依托航空级制造标准与车规级量产能力,企业正加速推进规模化交付,为低空出行商业化进程注入新动能。
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