艾图发布艾妮缝制机器人多工序应用与持续升级回应工厂采购需求

10月28日，杰克科技旗下艾图科技举办全球发布会，推出面向服装工厂真实工位的艾妮缝制机器人，中国首发官方零售价为30.8万元，海外价格待定。艾图将其定位为“全球第一台真正能到服装工厂干活的人形缝制机器人”。这位“缝制新工人”具备认布拿布、顺布纠偏和工序自学习能力，可配合缝制设备完成贴袋、锁眼、钉扣等任务。同场发布的“产线王”，则将艾妮接入裁剪、配送、缝制与质检组成的成套产线。

艾妮缝制机器人发布会官方主视觉

现场展示也给出了具体的加工结果。在艾图举办的“全球首次人机缝纫PK赛”中，比赛围绕POLO门襟工序展开，艾妮用16分42秒完成25件，现场质量评分为99.61。对工厂而言，机器人能否进入生产，要看完整工序的产出与质量，还要考虑换款适配、后续使用成本和投资回收。此次发布的产品能力、客户应用与升级安排，围绕这些采购需求展开。

现场缝制比赛结果：艾妮在16分42秒内完成25件，质量评分99.61

单层抓布与实时纠偏让艾妮进入真实工位

缝制机器人的第一道难题是处理柔软、易变形的布料。从一叠裁片中只取出一层，再把它展开、理顺、对齐，送到加工位置，每一步都会影响后续缝制。面料的厚薄、弹性和摩擦不同，抓取后还会发生形变，机器人需要根据实际状态调整动作。

艾妮缝制机器人官方形象

艾妮的“天眼狐”AI视觉系统配备4个高速相机，每秒进行60次推理，识别面料位置、状态及操作异常。它在取料时帮助定位，在移动和摆放过程中继续观察布料，发现褶皱或偏移后，为动态纠偏提供依据。这样，机器人可以在连续操作中跟踪变化，及时调整。

与视觉配合的“灵猴巧手”内置高密度微型传感器，响应达到千分之一秒，控制精度为0.1毫米。拿布时要控制抓取力度，展开时要避免滑脱，对齐时还要进行细小的位置调整。传感与精细控制共同支撑这些动作，让机械手能够拿稳布料，并根据反馈修正操作。

艾妮采用双臂协同设计，手臂具备7自由度，重复定位精度为±0.05毫米。双臂配合完成取料、展开、移动和摆放，视觉系统持续观察，机械手实时执行调整，形成从单层抓取到加工上料的连续作业能力。这也是艾妮面向真实工位设计的重点：能够处理生产过程中不断变化的布料状态。

简易示教支持多工序切换 适配小单快反

抓布和理布之外，机器人还要理解不同工序的操作要求。贴袋涉及口袋裁片与衣片的位置关系，拼袖需要处理布边对应和送入，锁眼、钉扣则要求加工位置准确进入设备。工厂换款频繁，设备适配新任务的方式直接影响生产准备。

据艾图介绍，公司已成功打造全球首个制衣场景VLA（视觉—语言—动作）大模型。艾妮搭载的“九脑章鱼”大模型拥有50亿参数，通过10万小时缝制实操数据学习服装工艺中的共性规律。在此基础上，工人通过简易示教，就能帮助机器人适配贴袋、锁眼、钉扣等工序，换款无需工程师修改代码。对于小批量、多款式订单，这意味着工厂可以通过现场示教衔接新的加工任务。视觉负责识别布料状态，大模型支持工序学习，机械手执行精细操作，三者共同支撑艾妮的取布、纠偏与工序适配。

官方发布的三大核心技术：天眼狐AI视觉系统、九脑章鱼大模型、灵猴巧手。

发布会展示了AI柔性自动机、A100柔性拼缝机和C100柔性合缝机三类配置。配合自动机，艾妮可参与领子、袖子、贴袋、POLO门襟等模板类加工；A100面向羽绒服里布拼袖等梭织拼缝作业；C100则用于T恤上袖、合侧缝等针织工序。机器人负责面料取出、整理、对齐和上下料，缝制设备执行对应加工，双方共同完成工序。

三类设备组合对应不同加工任务，艾妮通过面料操作与缝制设备协同进入具体工位

多工序适配为客户提供了更灵活的使用方式。采购时，工厂可以从自身订单和工艺出发，选择适合的设备组合；订单变化后，再通过示教调整机器人操作。产品价值也因此与可承担的任务范围、换款准备和设备利用情况联系起来。

据介绍，艾图母公司杰克集团是全球唯一具备整机装备、核心控制器、成套软件全栈自研自产能力，并拥有真实工厂海量数据和千万级场景落地经验的企业。艾图围绕缝制机器人组建了300余人的研发团队，其中20多位博士领衔技术攻关，累计申请授权专利300余项，整体研发投入超过5亿元。公司提出，到2030年让艾妮覆盖90%以上的服装缝制工序，并开放软件算法平台，支持工厂结合自身工艺拓展应用。

工厂应用与持续升级支撑长期使用价值

晨风集团是艾妮的代表性应用客户。双方共建具身智能机器人联合创新中心，围绕实际服装工艺开展产品适配。目前，艾妮已在晨风工厂开展衬衫领口、袖口、贴袋、锁眼、钉扣五大核心工序的自主缝制。

发布资料显示，这些工序的对齐精度达到±0.5毫米，布料分离成功率为94%至98%，综合成功率为90%至96%，不同工序按10小时测算的产能为430至750件。取料能否成功、裁片能否对齐、完整任务能否持续完成，都有了对应的指标，也让工厂能够围绕具体工位评估设备。

客户选择艾妮，考察的是设备在生产中的持续表现。现场比赛给出了单项任务的产出与质量，晨风应用进一步提供了多工序数据，简易示教则回应换款需求。这些信息共同指向工业设备的采购逻辑：将设备投入与可完成的生产任务相对应，评估稳定产出、适配能力和长期使用价值。

持续升级是此次发布的另一项安排。艾妮创始版客户享有OTA持续升级权益，现场明确提出“优先升级，新技能优先使用”。随着后续技能更新，客户可优先使用新增能力，为设备继续适配生产需求提供支持。评估采购价值时，当前能做哪些工序、后续如何扩展，也成为同一笔投入需要考虑的内容。

创始版客户享有OTA持续升级权益，可优先升级并使用新技能

发布会还举行了战略合作签约。现场签约阵容包括波司登、太平鸟、晨风、联泰，以及盛泰、鲁泰、新亚等企业。

战略合作签约现场，晨风、波司登、太平鸟、联泰等企业参与

从合作内容看，晨风的多工序联合研发、盛泰的成套产线应用，分别对应工位适配和整线协同。这两项代表性项目呈现了此次合作从具体工位延伸到成套产线的应用方向。

产线王公布整线效益 投资回收期小于三年

艾图将同场发布的“产线王”介绍为全球首条可量产落地的服装机器人产线，将其中的省料裁剪无人站列为全球首创。这套产线已进入盛泰集团工厂，通过“北极星”AI智能系统，连接裁剪、闪电AI配送、艾妮缝制单元和AI质检。7台艾妮机器人和10个机器人臂联动，配合配合闪电AI配送，衔接物料流转、加工和检查。

现场公布的整线对比数据显示，人均日产由传统产线的24件提升至42件，面料节省5%，交期提升20%，品质提升30%，投资回收期小于3年。正如发布会现场提出的口号：“省人7成，更省料”。

发布会公布“产线王”整线效益及投资回收期，评估覆盖产出、面料、交期和品质

这项回本测算针对“产线王”整套方案，将产出、材料利用、交付和质量纳入生产效益的评价。北极星系统可在1分钟内生成排产方案，排产时间缩短95%。各环节的作业衔接与整线效益，共同构成这套产线的回本测算基础。

总结

艾妮此次发布，将缝制机器人的能力落实到了具体工序：视觉和机械手处理柔性面料，大模型与示教支持工序适配，专用设备完成加工。现场产出与质量数据、晨风五大工序应用，以及OTA持续升级安排，共同构成客户评估产品的依据。

从工厂采购角度看，艾妮的价值在于稳定完成任务、适应订单变化，并通过持续升级拓展用途。“产线王”进一步给出整线效益和回本周期，将这些能力放进实际生产的投入产出关系中。此次发布也由此呈现出清晰的产品路径：先在具体工位形成可用能力，再通过设备协同与客户合作扩大应用。